随着全球工业4.0浪潮的推进，工业互联网已成为推动制造业转型升级的关键力量。在这一背景下，赛轮集团凭借其自主研发的工业互联网平台——“橡链云”，成功打造了企业数字化转型的标杆，为行业提供了可复制的实践经验。
“橡链云”平台深度融合了物联网、大数据、云计算及人工智能等前沿技术，构建起覆盖轮胎研发、生产、供应链管理和售后服务的全链条数字化体系。通过实时采集设备运行数据、工艺参数和质量信息，平台实现了生产过程的透明化与智能化管控。例如，在轮胎硫化工艺中，系统通过分析历史数据与实时传感器信息，动态调整温度、压力参数，使产品的一次合格率提升超过5%。
在数据服务层面，“橡链云”突破了传统工业系统的信息孤岛困境。平台整合了供应商、生产线、物流与客户终端的数据流，构建了统一的数据资产库。基于机器学习算法，平台能够预测设备故障风险，提前两周发出维护预警，使设备综合效率（OEE）提升至90%以上。通过分析全球市场销售数据与轮胎磨损数据，赛轮集团可精准洞察区域需求特征，指导新品研发与库存优化，实现了研发周期缩短20%、库存周转率提升15%的显著效益。
更为重要的是，“橡链云”探索出了工业互联网平台的社会化赋能路径。平台不仅服务于赛轮自身，还向产业链上下游企业开放数据接口，提供协同制造、质量追溯和供应链金融等增值服务。例如，中小橡胶企业可通过平台接入标准化质量检测模块，以较低成本实现品控数字化；物流公司则能依据轮胎实时数据优化运输路线，降低燃油消耗。这种“平台+生态”的模式，有效推动了橡胶行业整体数字化水平的提升。
赛轮集团的实践表明，工业互联网的核心价值在于数据驱动的决策优化与资源重构。随着5G、数字孪生等技术的融合应用，“橡链云”将持续深化数据挖掘能力，探索预测性维护、碳足迹追踪等创新场景，为工业互联网赋能实体经济树立更丰富的实践范式。
